Industria
Procesamiento de alimentos
Aplicación
Procesamiento de pescado
Producto
Remache plástico de Alligator® y
Grapas Alligator®
Objetivo
Reducir el tiempo utilizado para limpiar los transportadores de banda, cumplir con los requisitos de FDA
Detalle del transportador
Bandas de tablero, poliuretano de 24" de ancho
Problema:
El equipo de la planta de procesamiento de atún, ubicada en Ecuador pasaba de siete a ocho horas durante la noche desinfectando las bandas para cumplir con las normas de FDA. Fue fácil limpiar las secciones superiores de las bandas vulcanizadas, pero para los equipos fue difícil limpiar la parte debajo de la banda. El agua y las partículas de pescado se pegarían a la parte inferior de la banda, provocando un olor fuerte en la planta y corrosión en la primera capa de la armazón de la banda. Después de cinco o seis meses, las bandas se estaban rompiendo y la planta no pasaba la inspección. La FDA encontró grandes cantidades de contaminación durante las pruebas y le asignó a la planta un plazo para corregir los procesos de limpieza.
Solución:
Después de consultar con el distribuidor local, el superintendente de la planta decidió probar las grapas Alligator® en lugar de hacer empalmes sin fin en las bandas. Con las grapas abisagradas, el equipo de mantenimiento pudo simplemente sacar el pasador y retirar las bandas para desinfectar tanto la sección superior como la inferior de la banda. Esto no se podría hacer con las bandas sin fin, ya que sería extremadamente difícil limpiarlas. Se usaron las grapas de remache plástico Alligator en las bandas que entraron en contacto directo con el atún, mientras que las grapas Ready-Set™ de Alligator se usaron en las bandas que transportaban bandejas y bandas de eliminación de residuos.
Resultado:
El equipo simplemente retira los pasadores, lava a presión las secciones superior e inferior de las bandas y las sumerge en tres contenedores de químicos con el fin de desinfectarlas. El personal de limpieza se redujo a la mitad y el tiempo real dedicado a limpiar también se redujo en 50 por ciento. Debido a que la planta no tenía que cerrar temprano para hacer las tareas de limpieza, ganó tres horas más de producción por día. Las bandas que solían fallar después de tan solo cinco o seis meses, ahora duran 1 1/2 a 2 años, así que ya no es necesario detener la producción para la vulcanización si falla la banda. Para ahorrar aún más tiempo, el equipo de mantenimiento recibe las bandas con las grapas ya conectadas al distribuidor. Cuando es tiempo de cambiar las bandas, ellos simplemente conectan la banda antigua a la nueva y la pasan a través del sistema. Desde entonces, el nuevo proceso de desinfección ha cumplido con los requisitos de FDA.